提取（leaching），又名浸取、浸出、沥取、固液萃取。用溶剂或化学试剂浸渍处理固体物料，以提取其中有用的组分。它是一种非均相传质的单元操作过程。根据固体物料（矿石或植物）的不同，有物理浸取、化学浸取或生物浸取。物理浸取是一种简单的溶解过程，即将有用组分溶于水、醇类或其它有机溶剂的过程。化学浸取是以酸碱溶液通过化学反应使有用组分形成可溶性化合物而溶解。生物浸取则一般用于湿法冶金，用某些硫细菌的氧化作用处理硫化矿物，也称细菌浸取。

在中药原料生产过程中提取是物理浸取的一个溶解过程，是原料药生产的主要设备，如何正确的选择？

1　选择性价比高的提取工艺与设备
1.1　正确选择提取工艺与设备是一个科学的、综合性较强的问题
（1）正确的选择能够大幅度的提高生产能力；
（2）正确的选择能够大幅度的提高提取率（提高一个百分点就能给企业带来很大的效益）；
（3）正确的选择能够有效的降低生产运行中的各项能耗（汽、电、水等）；
（4）正确的选择能够有效的减少人力成本、降低设备维修率。由上可见，正确的选择将能够为企业创造巨大的经济效益。
1.2　不容忽视的性价比大多数用户选择设备时往往只注重外观和价位，而忽视了设备结构及性能的差异。
1.2.1　性能比：

目前国内提取方式很多，有间歇与连续之分。市场上采用连续提取工艺的较少，主要是传统工艺决定着提取产业的现状。一般采用间歇生产工艺方式较为普遍，间歇方式也有常规和现代之分。提取设备结构也有不同，形状可分为蘑菇式、锥式、直筒式，结构不同其性能也不同，给生产带来的效益也不一样。
（1）提取效率：提取是否完全是考核提取效率的关键，这和设备结构、生产工艺密不可分。采用先进的工艺和设备会提高提取率、降低生产成本，从而给企业带来很大的经济效益。
（2）工作效率：如何有效利用生产时间完成有效的提取生产，选择设备时要对其结构进行分析。如投料门的结构、出渣、出液形式、溶媒进、出的管径大小等都对生产有很大的影响。提取生产工时可分为有效和辅助工时。投料、加溶媒、出渣、清洗等为辅助工时。比如运料、投料 35 分钟；加溶媒30 分钟；出液 40 分钟；出渣、运渣 40 分钟；清洗15 分钟这些就要占用工作时间近 3 个小时，加上提取生产时间 4 小时，总计 7 个小时。如果是设备结构选择不合理不仅会增加劳动强度，延长辅助工时，影响到本班次的生产时间，而且还影响到下一班次的正常生产；同时，也延长了公共系统的运行时间，浪费能源，增加生产成本，降低生产效率；
（3）生产成本：药材价格、人工费、提取率、能耗、维修费等组成生产基本成本，其中人工成本、提取率和能耗是受人为因素影响可改变的，关键在于原始设计过程及设备结构选型。这就需要我们选择设备时一定要综合性考虑问题。

1.2.2　价格比
不同的结构就有不同的成本，通过结构比可以看出其性价比。
（1）设备价格主要是由制造成本（含材料、水电、耗材、商品件、加工件及人工费等）、管理费用、税金、利润、经营费用等组成。其中材料成本比较直观，不同的结构成本不同，即：主材、耗材、商品件、加工件等。一般以设备的重量及市场主要材料的价格就能粗略的估算出来，有规模的企业大都注重于成本管理，用户了解并不难；
（2）技术含量：技术也是价格组成的一部分，能够持续改进、不断发明创新是企业技术实力的体现。一个新的技术问世是需要不断的研发、试制，需要投入大量的人力和物力才能将一项成熟的先进技术推向市场为用户服务；
（3）服务体系：制造厂家的服务也是价格组成的一部分，完善的服务体系应包含售前、售中、售后三个阶段，服务质量的好坏和快慢、培训是否到位、易损件及关键部件供货是否及时以及能否提供终身维护指导等等都是一个企业综合实力的体现，需要资金的有力支持。

2　如何正确选择原料药提取工艺与设备
2.1　提取工艺的选择
设备是为工艺服务的，选择设备首先要考虑满足提取工艺的要求；就目前国内提取现状有以下几种提取工艺：
（1）间歇式自循环提取（传统、配方药提取方式）；
（2）渗漉提取（传统、配方药提取方式）；
（3）动态搅拌式提取（现代、引进型的配方药提取）；
（4）多罐逆流提取（现代、多用于单味植物药提取）；
（5）热回流提取（现代、多用于单味植物药提取）；
（6）双罐双向外循环热回流提取（现代、多用于单味植物药提取）；
（7）微波提取（现代、多用于单味植物药提取）。
综观以上多种现代的提取方式各有其优势，大多用于单味植物药的生产。因为配方药的申报程序影响了新工艺的采纳。我们选择设备首先考虑其通用性，不能单一；要适应国情（传统）、适应时代发展（双罐热回流）、能够适应多种工艺的提取需求（逆流、渗漉、动态循环等）。
2.2　提取设备的选择
首先要考虑产能和效率，生产处理能力主要是对容积及结构形式的选择。
2.2.1　设备容积的选择：要根据物料的特性（叶类、根茎等）以及溶媒的配比选择提取罐的有效容积；什么是有效容积？就是提取罐上封头线以下 50 mm的位置开始计算设备有效容积。考虑药材吸水后体积膨胀不能堵塞二次蒸汽管道，应留有充分的容积空间。
2.2.2　设备结构的选择：要考虑其出液及排渣方式（有的物料特性不能底部出液，需要逆流循环及上出液），选择结构时考虑以下几个方面：
（1）操作简便、劳动强度低（取决于投料结构、出液出渣结构）；
（2）加热无死角、升温快（取决于加热形式、加热面积）；
（3）提取完全、效率高（取决于整体结构的组成）。

2.3　提取工艺与设备结合起来的选择：高效、节能、操作简便、安全性好。
（1）高效：能短时间、无死角有效地把提取物提取完全，残渣排放无残留；
（2）节能：通过不同的加热方式（夹套或底部）进行加热转换，有效地利用能源进行提取，无需大量蒸汽、大量的冷凝冷却循环；
（3）操作简便：减轻劳动强度是对设备的基本要求，如出液、出渣困难将大大的占据劳动时间耗费工时，也无形的增大生产成本。
（4）安全：是生产首要考虑的因素，对于生产及非正常生产带来的不安全因素需有效地避免和防范。
总之，正确的选择提取设备及工艺必须要提高自身的鉴别能力，要有一定的生产和管理经验，对设备有一个充分的认识。同时，考核一个产品必须要对制造企业的规模、技术能力、质量管理体系、企业经营管理理念、经营者的做人和做事以及用户的意见反馈等方面进行综合的考察，全方位的了解咨询才能够正确的选择好。