啤酒糖化系统概述

    精工啤酒设备成套有限公司始终不渝地坚持以优良的产品品质博取客户，以优质的服务回报客户。融入国外最先进的设计理念，结合国内啤酒企业的实际状况，针对各啤酒生产企业不同的工艺要求，经充分与需方技术人员的交流，使每套啤酒糖化系统的设计，发挥了我们最新的理念。在提供一整套先进的生产工艺流程中，更符合啤酒企业的实际需要。精工公司专业制造的糖化——三锅三槽设备也更接近国际水平。
 
精工糖化设备系统的全面性

    原来处理系统，三锅三槽设备，完美流畅的管路系统，热能回收系统，洒花添加系统，真空蒸发系统，麦汁冷却及麦汁充氧系统，冷热水和冰水系统，CIP系统，热凝固物和稀麦汁回收系统。 
    根据用户的不同生产工艺要求，我们可为用户定制设计一次产出冷麦汁：15m3、25m3、30m3、35m3、40m3、45m3、50m3、55m3、60m3、75m3、80m3、90m3、100m3的糖化设备。

啤酒糖化设备一般件

    大米30-50％(或淀粉)、大麦芽50-70％(或小麦芽)、料水比1：3-4(大米1：4-5，麦芽1：3-3.5)，设备能力一般每天8-10批次。
    所有设备均采用底部进料，减少物料触氧机会。
    所有设备人孔门均采用φ600/φ400的快开式大视镜人孔门，开启快速、观察方便、密封性好。
    所有照明灯均采用低压安全防爆灯，不锈钢穿线管，安全可靠。
    所有设备二层操作面外露部分经抛光后，均采用表面喷砂处理工艺，美观大方，符合国际最新流行色。
 
原料处理系统

    从事原料提升、除杂、除尘、粉碎、糖化、冷却、充氧、热能回收、冷凝水回收、CIP清洗及全流程的设备，阀门，工艺管线的设计、制造、安装、调试;
    原料提升、除杂、除尘、粉碎配套设备选用国内知名企业的产品，大米麦芽粉碎有湿式粉碎和干式粉碎两种选择;
 
糊化、糖化系统

    糊化锅温升≥1.5℃/min ，糖化锅温升≥1.0℃/min，满足一次性对醪工艺的要求，确保糖、糊化工艺温度的正常执行;
    糊化锅、糖化锅的传动系统有落地式和悬挂式两种选择，其中悬挂式传动采用SEW公司的减速机;
    糊化锅、糖化锅的锅底设计有锥形和浅蝶形封头底两种结构形式，分别配备相应的搅拌系统，适应用户不同的要求;
    糊化锅、糖化锅的加热带有蜂窝式、角钢式、半圆式三种设计，其中蜂窝式加热带具有传热效率高、传热面积大的优点；角钢式加热带具有传热面积大、结构强度高的优点；半圆式加热带具有焊接性能好、焊接强度高的优点;
    糊化锅、糖化锅的搅拌浆叶采用仿德国霍夫曼公司的节能大面积打孔絮流浆叶，具有翻、压两种搅拌效果，配合搅拌转速15r/min，圆周3-4m/s的速度，有利于醪液在锅内的对流循环，减少温度差，提高热效率，提高糖、糊化效果;
    锅内物料搅拌时，避免在液面形成湍流，减少醪液触氧机会。适宜的圆周速度既保证了搅拌效果，又使剪切力适中，防止胶体物质过度溶出，提高醪液粘度;
    锅底部加热带设4个进汽口，4个不凝汽口，4个冷凝水排放口。筒身加热带采用两段式设计，分别有进汽口、不凝汽口、冷凝水排放口;

优点

    进汽均匀，减少温度差，避免局部过热现象;
    适时排出不凝汽和冷凝水，提高加热效率，降低成本;
    使热交换更均匀，避免粘锅结焦现象;
    使投料的灵活性变大，可以根据工艺的调速而适时调整;
 
过滤槽系统

    过滤槽传动系统选用仿进口双电机分流式传动装置，使用变频控制技术。耕糟转速0.03-0.2r/min，排糟转速0.5-5r/min。该传动装置具有能耗低，传动平稳、可靠的特点，结构紧凑、故障率低;
    设4根耕刀臂，耕刀采用不锈钢犁式耕刀和双脚耕刀复合配置，以满足水平、垂直、提升等不同的耕糟需要，耕刀液压升降行程0-400mm，升降速度400mm/min。排糟装置可自动挂、脱钩。刮糟板刮糟彻底、干净，每锅排糟时间≤15min;
    采用底部中心回流方式，两只回流口从中间塔底均匀的分散流入槽内，对糟层的影响较小。麦汁收集管的独特设计和布置，减少过滤吸力对糟层的影响，防止糟层过快吸结，保证糟层良好的过滤性能;
    180°反冲喷嘴吸收国外先进技术，喷洗干净彻底，并带止回装置，防止麦汁回流;
    采用国际最先进独特的铣槽式筛板，且糟门上加装筛板，提高过滤面积，加快麦汁过滤速度，缩短过滤时间;
    宽密封面设计的电动出糟门操作灵活，性能可靠;
    具有优良性能的过滤槽底部气动进料顶杆阀，自动控制安全可靠;
    麦汁检查台可以检测过滤槽的原麦汁浓度和洗糟水糖度、煮沸锅麦汁取样;
 
煮沸锅系统

    煮沸锅有低压煮沸锅和常压煮沸锅两种设计，分别设计有不同的热能回收系统。其中常压煮沸锅锅底有锥形底和深蝶形封头底两种型式，低压煮沸锅的防爆片有金属和石墨两种选择;
    煮沸锅内加热器设两个蒸汽进口，一个不凝汽口,一个冷凝水排放口;
 
优点

    进汽均匀，减少温度差，避免局部过热现象。适时排出不凝汽和冷凝水，提高加热效率，降低成本;
    使热交换更均匀，减少温度差;
    防喷效果好，有效防止“溢锅”现象发生;
    可以使麦汁均匀的分层布置，中心温度较高的麦汁通过上层帽分布到边缘，温度较低的麦汁通过下层帽分布到芯部，既有利于麦汁对流，又有效地消除了温度阶梯现象;
    特意设置的酒花罐添加酒花，满足低压煮沸和清洁生产要求;
 
旋涡沉淀槽

    旋涡沉淀槽麦汁进口与切线成20o夹角，以减少与槽壁磨擦所引起的压头损失，麦汁转速9-10r/min。用大流量、低流速取代过去的小流量、高流速的设计思路，沉淀效果更好;
    新颖的槽底设计，结合了过去沉淀槽设计的优点,中心圆锥形设计，保证了沉淀效果，旁边倾斜式冲糟沟设计，使残糟和热凝固物排放更彻底。底部用先进的电动冲糟装置，冲洗干净、快捷，水耗少;
 
麦汁暂存槽

    麦汁暂存槽有锅式、立式、卧式三种方式，其中锅式具有在今后的发展中改造成糖化锅或煮沸锅的优点；立式具有占地面积小，清洗干净的优点;卧式具有结构简单、基建投资小的优点;
 
CIP系统、麦汁冷却及充氧系统
    两台热碱罐、一台酸罐、一台回水罐、一台浓酸浓碱添加罐、CIP系统酿造热水罐不锈钢循环加热器;
    包括换热薄板．空气三级过滤系统，自动麦汁充氧装置;　
 
蒸汽系统及冷凝水回收系统

    蒸汽系统设计充分考虑糖化系统的用汽需要，糖、糊化锅、水罐加热系统与煮沸锅加热系统分离，避免了相互干扰，所有管道设计在顶点均设置疏水阀，及时排除管道内存留冷凝水，加之蒸汽即时冷凝水回收系统的配置，有效地节约了热能;
 
热能回收系统

    分为：1. 低压煮沸锅热能回收方案；2. 常压煮沸锅方案；
    回收方案为--煮沸锅煮沸蒸汽进入换热器，置换出99℃热水进入贮能罐--贮能罐98℃热水--进入薄板麦汁预热器，加热暂存罐72℃麦汁为95℃进入煮沸锅;
 
自动控制系统

    与国内最知名的糖化自动控制专业化自控公司合作，满足啤酒企业不同标准配置的糖化自动控制要求;