微波提取（连续）生产单位组成
1、 提取及固液分离装置
2、 浓缩、纯化与溶媒回收系统
3、 干燥系统

4、 CIP与SIP系统
5、 自控与PLC系统
工艺过程简述
浸提
将粉碎至所需细度的药材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2搅拌，浸泡一定时间后加入另1/2的热水，继续搅拌浸泡到规定时间，用泵打入微波辐射腔，循环数十秒至数分钟，关闭循环阀，开启中间罐阀门，同时启动微波辐射装置，达到要求后开启通往过滤器的阀门，关闭中间罐阀门，进行过滤，滤渣卸入出渣车，滤液进入提取液贮罐（中间罐），贮一定量后启动料液泵打入沉降罐沉淀。
浓缩
将沉淀罐内沉淀物分去，再把清液打入超速离心机分离，清液进入贮罐再将其打进深层滤器过滤，滤液贮于贮罐（高位），按不同剂型的工艺要求分别采取两种浓缩，提纯路线。
设备原理简介
在高频电磁场里，极性溶剂中的植物颗料吸收溶媒，其极性分子与微波电磁场相互作用，由于吸收微波能而极化，在交流高频电磁场作用下，无论极性分子或非极性分子分均反复被极化，频繁因其极性的反复变动而激烈转动。其频率达24.5亿次/秒，因而产生剧烈的碰撞与摩擦，致使植物细胞（维管束与腺泡）内产生大热量而导致液泡膨胀细胞破壁使含有效组分的细胞液流出，进入溶液，并因温度的升高而迅速扩散。此外，还因微波的穿透也会加快细胞的破壁，使植物细胞内有效成分加速浸出，达到提取之目的。

MAE中药提取系统特点
节约能源
微波加热所产生的热量系来自极性分子内部的内热效应，无热阻，热扩散与分子扩散运动的方向一致，所以加热速度快，时间短，溶质与溶剂互为渗透快，萃取时间一般只需30s-10min，温度60~70℃，CME提取温度需要100℃，时间分2~3次刚共需8~10Hr，浓缩时间CME为MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗仅为CME（传统提取）的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒为药材量6~8倍，并一次提净，CME则需16~20倍，尤其是有机溶媒还需一套溶媒回收设备，和增加回收溶剂的时间，MAE溶媒用量仅CME的30%~40%，既减少溶媒消耗、又减少浓缩所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纤维内的有效组分迅速转入溶剂，因而大大提高转移率，据分析测定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的药材资源生产出更多的产品。同时大大减少有机溶媒的污染。
环境友好
有机溶媒用量减少与药材利用率的提高，也降低药渣及含有机溶媒废水的排放量，MAE可实现系统密闭操作，空气中可大大降低有害气体深度，防止对环境的污染，又便于进行了编程控制，而且提取温度在60-70℃之间，避免CME生产环境高温高湿之虞。
量多质优
MAE具有选择性加热及温度相对较低，无温度梯度之优点，而且植物腺胞内的有效成分是因细胞壁破裂而浸出，不像CME 因高温而大量分解、破坏，故转移率高、质量好。
效益提高
由于能耗低，物耗减少，生产周期缩短，设备利用率提高，则产品的运行成本降低，并且收率提高、产品纯度好，给企业创造实实在在的经济效益。
技术参数